在四门冰箱冷藏食品时候，温度控制是十分重要的。那么如何把控好温度呢？要是情况而定，比如冷藏过程和加热、杀菌过程温度控制是不一样的。下面就和四门冰箱价格一起来了解一下吧。
　　首先是贮藏过程中的温度控制：
　　对蔬菜、果品类的原料，由于在收获后生命还在继续保持呼吸作用，所以在贮藏保管中其成分仍被分解成水和二氧化碳，并放出热量。这样的生理现象在低温时变化程度会减弱，所以在收获后要尽快降低品温，温度过高不但影响维生素C的含量，也会影响品质（如甜玉米蔗糖含量）。堆放时，要便于散热，严格按进货规范操作。但温度也不能过低，(在冰结点以上)，过低时会发生机能障碍，效果反而不佳。
　　如进货原料是冰藏的食肉、鱼虾贝类，而且贮藏时间短，进货时要再放些碎冰，或在冷藏四门冰箱内暂放。
　　其次是加热、杀菌温度控制：
　　加热条件对制品的风味、食感、外观等品质有着重大的影响，设计加热条件（温度、时间），必须要达到完全杀菌的目的。有些冷冻食品，像经过加热的调理冷冻食品和生鲜食用加热的鱼蟹类那样，在生产过程中是经过油煎、烘烤、煮熟再冻结的，解冻后直接可吃或加热到一定温度后再吃。由于生产过程中的加热，主要考虑的是达到可食状态或者接近可食状态，所以杀菌不作为主要目的，但从食用卫生上考虑，希望不要残留有害细菌，在生产制品时必须保证能使这类细菌死灭的温度和时间。葡萄球菌会在一定温度、一定时间里死灭(60℃10分钟，70℃2分钟，80℃2秒)，沙门菌、副溶血性弧菌则在更低的温度下就能死灭。测定细菌死灭的温度和时间，主要是在液体培养基内进行，所以要使食品内部残留细菌死灭，其中心温度一定要比上面讲的温度更高，时间也要更长。
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　　还有，生食用的经过加热的鱼贝类原料，由于使用的冷冻原料大小不一，解冻后的品温、煮熟温度、时间都必须是一定的。同样，对蔬菜，果品类的烫漂过程也必须按照这一要求进行。
　　使用设备加热杀菌是最经济、最完全的杀菌法，但这种作业潜伏一种不安全性，因室内温度、湿度都很高，易使微生物增殖，有时温度和时间不够，达不到灭菌的目的，所以最低限度应达到80℃才行。
　　对加热设备的主要要求是：加热时温度能自动控制；设备要省力高效，并能连续化、自动化生产；在卫生要求上，所选设备要易于杀菌、清洗，热效率高。此外，原料前处理以后的成型、加热、杀菌、冷却及冻结工序的卫生管理上也要实现机械化，因为加热调理后要迅速进行冻结工序，为此，连续式冻结装置和加热工序应连接起来，成为整体的流水作业。综上所述，引入系列化冻结装置，既力又能防止冻结前的涉滞而引起的细菌污染，这对保证食品的品质卫生有着显著的效果。

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